一、不銹鋼水箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
不銹鋼水箱由成型模具液壓拉伸成型成單元矩形凹凸板拼裝焊接而成，具有防蝕抗裂，美觀耐用的特點(diǎn)。型板材料選用食品優(yōu)質(zhì)不銹鋼，型板有1000×1000，1000×500，500×500三種不同規(guī)格，水箱設(shè)計內(nèi)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)型式，水箱箱體為型板裝配氬弧焊接而成，型板拼接交叉部位設(shè)計雙向加強(qiáng)聯(lián)桿。箱體側(cè)板與底板間設(shè)置垂直加固柱，箱體側(cè)板四外每層相鄰。所有材料均為SUS304-2B不銹鋼，預(yù)留進(jìn)水、出水、溢流、排污標(biāo)準(zhǔn)；法蘭盤供客戶對接。每臺水箱內(nèi)、外兩副爬梯，其中內(nèi)壁爬梯材質(zhì)為SUS304-2B不銹鋼，每臺水箱制作基礎(chǔ)。其中18T水箱基礎(chǔ)為8#槽鋼（鍍鋅），間距50cm，其他采用10#槽鋼（鍍鋅），間距50cm。
二、產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
不銹鋼組合式水箱按02S101國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集的技術(shù)參數(shù)，技術(shù)條件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計、制作及驗收。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)按ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)實施質(zhì)量控制，產(chǎn)品必須符合GB9684-88《不銹鋼食具容器衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及GB17219-1998《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
 
三、不銹鋼水箱主要性能特點(diǎn)：
1、永不生銹：選用食品級不銹鋼板，徹底反射太陽光線，不吸收陽光熱量，不滋生藻類，任何時候都保證水質(zhì)清潔。
2、重量輕，價格低：采用獨(dú)特的板型，高難度的沖壓成型工藝。以最小材料消耗達(dá)到高強(qiáng)度的使用要求，重量僅為普通鋼板水箱的三分之一，雖選用了不銹鋼板，但價格接近普通碳鋼板水箱。
3、外形美觀：流暢的線條，獨(dú)特的造型，完美的設(shè)計，令人賞心悅目。
4、永不滲漏：獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用氬弧焊全焊接，現(xiàn)場組裝，具有超卓的強(qiáng)度，與螺栓結(jié)構(gòu)不同，省去密封條，不會出現(xiàn)漏水或密封不嚴(yán)現(xiàn)象。
5、可任意組合：保溫施工容易，容積可滿足用戶要求，安裝現(xiàn)場無特殊要求，如有需要，可提供保溫服務(wù)。
四、不銹鋼組合式水箱施工工藝：
1、根據(jù)用戶要求及用戶現(xiàn)場管路情況設(shè)計技術(shù)圖樣，編制材料明細(xì)表及外構(gòu)件明細(xì)表。
2、  材料選用：
 2．1根據(jù)GB9684-88《不銹鋼食具容器衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及GB17219-1998《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行選材。
2．2不銹鋼組合式水箱材料均為SUS304-2B不銹鋼。
3、預(yù)制
 3．1材料表面貼塑料保護(hù)膜。
 3．2材料剪切
 3．2．1 按水箱設(shè)計圖樣要求劃線，尺寸1060×1060，1060×560，560×560。
 3．2．2 采用剪切機(jī)剪切下料，先校準(zhǔn)靠山尺寸，首塊板剪下并檢驗合格后，方可成批下料，剪切邊緣打磨光滑。
 3．2．3 沖角，校正模具，型板沖去四角達(dá)到設(shè)計要求。
3．3 壓型
根據(jù)不同的板型尺寸選用相應(yīng)模具，先用邊料試模，校正后，放置下料工件逐張壓制成形。
 3．4 折邊、按水箱角部拼裝要求數(shù)量，在專用工裝上折成二邊或一邊45度。
 3．5 入庫
型板檢驗合格后，包裝入庫。
 3．6 零配件預(yù)備
 3．6．1 按水箱尺寸配割焊接槽鋼支架，除銹后涂2度紅丹，1度銀粉漆。
 3．6．2 裝配焊接管法蘭及人孔，檢驗合格后備用。
4、深圳金大洋不銹鋼水箱廠安裝水箱
4．1 箱體現(xiàn)場組裝及點(diǎn)焊
按設(shè)計圖樣裝配點(diǎn)焊水箱底支架，校平后，拼焊箱體底板，接著從底層開始拼焊箱側(cè)板及加強(qiáng)筋，最后拼焊箱頂及加強(qiáng)筋。
 4．2 箱體施焊
箱體型板及加強(qiáng)筋組裝后，檢驗合格，氬弧焊施焊。
 4．3 箱體附件裝配焊接
按圖樣尺寸及方位，劃人孔、工藝管口及扶梯方位尺寸，經(jīng)確認(rèn)后開孔、工藝接管及扶梯，氬弧焊接。焊后應(yīng)配洗或拋亮。
 5．1 表面檢驗
表面無銹蝕、無污染、無飛濺：表面擦傷，撞痕臟亂及缺口應(yīng)小于0.33mm為合格。
 5．2 焊接檢驗
 5．2．1 焊接接頭的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔夾渣和弧坑咬邊等缺陷。
 5．2．2 焊接接頭的咬邊深度，不得大于0.55mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊接接頭長度的10%。
 5．2．3 對接接應(yīng)焊透，錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10且不大于1.5mm。
 5．2．4 對接頭不得有低于母材較薄板的厚度。
 5．2．5 角焊接頭焊腳不得小于母材較薄板的厚度。
 5．2．6 水箱內(nèi)壁橫、直、角、焊縫氬弧接頭應(yīng)焊透，做到焊縫平整，不得有焊瘤。
 5．2．7 水箱型鋼支座上平面焊縫磨平至母材面。
5．3 箱體尺寸檢驗
5、滲漏試驗：
水箱焊縫進(jìn)行盛水試漏，水箱注滿水后貯存24小時，無異常變形為合格。